بازدید دانشجویان کارشناسی ارشد طراحی پارچه و لباس از کارخانه صنعتی پوشاک هاکوپیان

تعداد 21 نفر از دانشجویان ارشد طراحی پارچه و لباس دانشگاه الزهرا به همراه مدرس کلاس درس طراحی تخصصی 3 مهندس امیرشاهین شریفی در تاریخ 20 شهریور 1401 از ساعت 8:30 صبح الی 15:30 به بازدید از دو کارخانه واحد صنعتی پوشاک هاکوپیان و نوراشن(کارخانه دوم هاکوپیان) واقع در بومهن بازدیدبه عمل آوردنند.

اولین بخشی که مورد بازدید قرار گرفت واحد طراحی بود.در این واحد الگوهای مورد نیاز تمام لباس ها که از طریق سفارشات واحد بازرگانی به این قسمت ارسال می شود آماده سازی می شود. یکی از کارهای این واحد آماده کردن لباس های سفارشی دوزی است که با توجه به سفارشات الگوهای هرکسی به صورت شخصی ویرایش و آماده می شود. الگوها با نرم افزار آلمانی اسیست کشیده می شوند که به دستگاه برش آن در خط تولید متصل است. الگوها مارکر چینی شده و به این دستگاه فرستاده شده و برش داده میشوند. مارکر چینی در این قسمت به گونه ایست که کمترین مصرف پارچه صورت گیرد.
بازدید از سالن تولید
بخش طاقه پیچی و برش
در این بخش پارچه ها مورد نیاز برای تولید به صورت مکانیزه از روی طاقه بر روی میز برش قرار میگیرند و بر مبنای الگو ها و چیدمان با دستگاه برش الگو ها برش خورده و به بخش بعد منتقل می شوند.
در پارچه های 4 خانه از میزهای برش میخ دار استفاده می شود و پارچه ها به طور کامل فیکس می شوند.
1-انواع میزهای برش و کاربرد آنها
2-نوع برش پارچه های معمولی
3-نوع برش پارچه های چهارخانه و با راپرت خاص
4-نوع لایی کشی پارچه ها
5-نوع برش آستری ها
6-آشنایی با انواع برش ها با دستگاه لیزی و تیغه ای cnc

مراحل لیبل زدن قطعات برش خورده
در این مرحله برای هر قطعه لباس شناسنامه ای تعریف می شود تا در تمام مراحل دوخت قطعات هر لباس مشخص باشند تا در اخر دوباره به هم بپیوندند وجلوگیری از دورنگی در لباس شوند.
بازدید از قسمت فیوزینگ
در قسمت فیوزینگ لایه چسب های قطعه های مختلف لباس توسط نیروی انسانی روی تکه های لباس گذاشته شده و به طرف دستگاه هدایت میشوند سپس توسط این دستگاه به پارچه اصلی چسبانده می شوند.سپس جفت شده و برای رفتن به خط آماده سازی می شوند.
قسمت بلاگ کردن
قطعات هر لباس کمی بزرگ تر برش خورده اند، در این قسمت در کنار هم باز جفت می شوند و دوباره برش نهایی خورده می شود.
یکی از دلایل این اقدام برای دقیق تر شدن موازی بودن راه های پارچه در پارچه های 4خانه می باشد.
معرفی واحد دوخت
در بخش دوخت دارای چند لاین تولید هست:
لاین اول پیش یک کت
لاین دوم پیش دو کت
لاین سوم بخش سجاف
لاین سوم مونتاژ یک کت
لاین چهارم بخش یقه
لاین پنجم مونتاژ دو کت
لاین ششم بخش سه کت
لاین هفتم بخش پرس کت
کنترل نهایی
و سپس لاین های مختلف شلوار و ...
در پایان هر خط تولید یک ناظر بر کنترل کیفی آن خط چک نهایی را انجام می دهد و ابتدای هر خط تولید مسئولیت انتقال لباس از خط قبل به خط خود را بر عهده می گیرد.
در بخش انبار موقت کنترل نهایی انجام می شود. مسئول این بخش ریزترین تا درشت ترین قطعات لباس را مورد بررسی دقیق قرار داده و کوچک ترین ایرادات را برای اصلاح به خط می فرستند.این گونه دقیق بودن و کنترل در چند مرحله کیفیتی بی نظیر و شایسته پدید آورده است.
بازدید از انبار، کار به انبار انتقال داده می شود و 24 ساعت استراحت می کند و در نهایت باز چک می شود و اگر مشکلی وجود نداشت به واحد های بسته بندی و فروش انتقال داده میشود.
در انبار کارها دسته بندی می شوند. مثلا کت ها با شلوار ها و ... لیبل ها،تگ ها،بارکد ها و... روی لباس ها نصب می شود.کارها در ابتدا کاور پلاستیکی شده و سپس کاور پارچه ای آنها برروی آن ها سوار شده و آماده ارسال به فروشگاه ها می شوند.
بازدید از بخش شست و شو
در بخش شستشو یکسری از پارچه ها قبل از برش و تولید شست می شوند و اطلاعاتی از قبیل آبرفت آن ها بدست آمده و محاسبه می شود و توسط آزمایشگاه به واحد طراحی اعلام شده و مارکر چینی بر اساس این اطلاعات صورت می گیرد.
بازدید از ازمایشگاه
در آزمایشگاه که یکی از مهمترین بخش های کارخانه است محاسبات و اطلاعات دقیق و اساسی از ویژگی های پارچه های ورودی به کارخانه انجام می گیرد که در نهایت به کیفیت تولیدات ارتباط مستقیم دارد.به طور مثال در آزمایشگاه با دستگاه های مختلفی که وجود دارد میزان پرز دهی پارچه ها،جمع شدگی پارچه ها، استحکام پارچه ها، میزان رنگ دهی پارچه ها و تمام ملزومات حتی لیبل لباس ها و ... چک و محاسبه شده و به واحد طراحی و سایر واحد ها گزارش می شود و اقدامات لازم جهت شروع تولید از قبیل تنظیم حرارت دستگاه ها و ... انجام می شود.
لازم به ذکر است کارخانه هاکوپیان متشکل از بخش ها مستقل و تفکیک شده است که به علت محدودیت در زمان، امکان بازدید از تمام بخش ها میسر نبود و در انتها در سالن کنفرانس در خدمت سخنان ارزشمند جناب آقای هاکوپیان بودیم که به شرح زیر بیان میشود:
1-تجربه شخصی خود در 50 سال فرایند تولیدات لباس در صنعت
2-توضیح راه اندازی چرخه و کمک به محیط زیست
3-چگونگی بازیافت ضایعات پارچه و کاغذ های کارخانه
4-پرس و پاسخ دانشجویان
5-اهدا هدایای نفیس به دانشجویان

بازدید از کارخانه نوراشن

در این قسمت لباس های کژوال و اسپرت، پیراهن مردانه و... تولید می شود.
1-واحد طراحی و الگو کشی
2-واحد برش و لایی کشی
3-لیبل زدن
4-دوخت تکه های مختلف لباس
5-نحوه کار با دستگاه صنعتی گل دوزی روی لباس
6-قسمت بسته بندی لباس
7-واحد شخصی دوزی
8- بخش تولید لباس کژوال(تولید پیراهن و پولوشرت، ) با استفاده از پارچه های تریکو(کشباف)